Quando uma empresa contrata parceiras do ramo de facilities, a ideia é garantir que as atividades-meio sejam realizadas perfeitamente. Tanto as revisões de maquinário da produção, de aparelhos de refrigeração, sistemas hidráulicos e de energia, quanto as próprias limpezas. Porém, se não existir uma gestão da manutenção eficiente por parte da prestadora de serviço, essas soluções nem sempre vão funcionar.
Isso porque os técnicos acabam atuando somente em correções e o objetivo principal, de evitar paralisações e custos inesperados, se perde no meio do processo. Pensando em ajudar a reverter esse cenário, criamos este conteúdo. Apresentaremos em detalhes o que é essa prática, suas vantagens e como aplicá-la na sua realidade. Confira abaixo!
O que é gestão da manutenção e quais suas vantagens?
O cliente entra em contato para comunicar sobre um maquinário que apresentou falha. Sua equipe de campo é enviada para resolver. O equipamento é reparado, porém essa situação se repete algumas vezes. Uma série de itens pode ser a causa dessa constante solicitação. Um defeito maior não identificado ou, até mesmo, um trabalho de má qualidade do profissional. Independentemente dessa origem, a gestão de manutenção assertiva é a solução para eliminar e evitar esse cenário.
Em resumo, ela se refere a uma prática que visa a organizar as revisões de equipamentos. Assim, você sabe exatamente quais aparelhos precisam de manutenção e com que frequência. Diferentemente de quando se trabalha somente aguardando falhas ou realizando serviços sem um acompanhamento eficaz.
Mas por que ela é tão importante? Por um motivo simples e essencial: a entrega de qualidade da sua companhia. Ou seja, é possível que o cliente não esteja satisfeito com o seu serviço. Afinal, os colaboradores só são chamados para resolver defeitos inesperados ou fazem revisões que não resolvem o problema. Por consequência, as tarefas que fazem parte do core business acabam sendo afetadas por esses erros.
Como benefício para o seu cliente podemos destacar a redução de custos emergenciais e o aumento da vida útil dos equipamentos. Além disso, ajuda a manter a produtividade, otimizar processos e a diminuir desperdícios.
Agora, para a sua empresa, as vantagens são o controle efetivo das demandas, dos colaboradores e a garantia de um serviço assertivo. Sem contar que você cria uma recorrência de trabalho e deixa claro como a sua entrega é indispensável para o funcionamento da companhia.
Como fazer uma gestão da manutenção eficiente?
Bom, você já entendeu a relevância da gestão da manutenção. Por isso, é hora de descobrir como colocá-la em ação sem erros. Confira o passo a passo!
1. Conheça os equipamentos da empresa
O primeiro item a sair do papel é conhecer a fundo o maquinário da empresa. Saiba como e quando eles são utilizados, acesse o histórico de revisões, veja o manual do fabricante e compreenda particularidades. Depois, faça um relatório descrevendo seu funcionamento e adicionando qualquer informação importante para a manutenção ou para o uso do aparelho.
2. Reveja e planeje as manutenções
Antes de criar um planejamento com as manutenções futuras, é interessante verificar como elas estavam sendo feitas. Seja pela sua própria equipe, para visualizar melhorias e oportunidades, ou por outra empresa que atuava antes da sua. Colete dados sobre a frequência, o custo das revisões, tempo médio entre as falhas, demanda operacional e destaque as paralisações inesperadas. Com eles em mãos, pode-se criar uma programação para as próximas revisões. Sem contar que fica mais fácil garantir que o técnico terá tudo que precisa para realizar um serviço eficiente.
Aqui, é necessário instruir os profissionais a analisar os equipamentos de forma geral, identificar problemas atuais e salientar falhas que podem surgir em algum momento. Também é fundamental analisar o desempenho dos equipamentos e planejar as próximas avaliações de acordo com o histórico de utilização e de defeitos.
Inclusive, vale entender as janelas de ociosidade ou baixa produtividade para aproveitar essas horas e realizar as manutenções. Assim, evita-se atrapalhar a produtividade da equipe.
3. Acompanhe os resultados
Com os outros dois itens funcionando, é preciso analisar os resultados. Só assim será possível afirmar se as mudanças no processo estão trazendo performances mais efetivas. Para isso, avalie os serviços realizados, a satisfação dos clientes e entenda se as solicitações de correções diminuíram. Você também pode analisar o tempo dos atendimentos, pontualidade, produtividade dos colaboradores e outras informações internas que auxiliem em otimizações.
Por fim, um ponto fundamental para ter certeza que a gestão da manutenção está sendo realizada sem erros é contar com a tecnologia. O ArenaGo, por exemplo, é um software criado a partir de demandas reais de empresas de facilities e ajuda a acompanhar tudo que comentamos aqui.
Você pode acessar histórico de demandas, controlar rotas, solicitações, criar roteiros para as revisões e acompanhar métricas facilmente. Entre em contato com nossos colaboradores e entenda como podemos ajudar!
